マイクロファイバーレザーとナチュラルレザーの比較と補完性

天然皮革 (真皮) 異なる太さの多くのコラーゲン繊維から織られています. 粒状の表面層とメッシュ層に分かれています. 顆粒層は非常に細かいコラーゲン繊維で織られています. メッシュ層は厚いコラーゲン繊維で作られています.

 

マイクロファイバーレザーの表層は、天然皮革の表層の構造と同様のポリウレタン層で構成されています。, 一番下のベースレイヤーはマイクロファイバーの不織布です. その構造は天然皮革のメッシュ層に非常に似ています, マイクロファイバーレザーと天然皮革は非常に似た構造と性能を持っています.

 

ご存知のとおり, 天然皮革生産の主原料は原皮. 一般的な意味で, 生皮資源とは、生皮の量と生皮の品質を指します。. 生皮の枚数で言えば, 世界の家畜の負荷は限られています, そして様々な要因により, 肉の世界的な消費量は減少しました. ここのところ, 世界の牛の数はまだ減少している, と畜量も徐々に減少している. 国内のなめし業者の場合, 原皮の供給と価格は、会社の経済的利益を決定する主な要因の1つになりました, タンナーにとって生皮の仕入れを最優先に. 企業の主な関心事は、もはや革を作る方法ではなく、良質で安価な原料革を手に入れる方法です。, 原料皮革を正しく購入しないと, 皮革産業のレベルがいくら高くても, お金を失う運命は避けられない. 本質的に, 原皮の数の制限により、皮革産業が無限に拡大することはできません。. したがって, 皮革の原料資源の不足と環境汚染の問題は、私の国の皮革産業にとって非常に困難な問題を引き起こしています.

 

それだけでなく, 現在の市場需要から, 既存の生産能力とウルトラファイバー製品の現在の技術レベルで, 製品市場が比較的単一であるという議論の余地のない事実がある, 各メーカーの生産タイプは単一です. したがって, 技術革新は、皮革経済時代の発展を推進する主な原動力の 1 つです。. 主要な技術革新は、皮革産業の持続的かつ急速な発展を推進することができます, 基礎研究は大きな技術革新の温床です. 天然皮革とマイクロファイバー合成皮革が補完し合う場合, マイクロファイバー合成皮革の開発により、天然皮革から高付加価値製品への展開が促進される, ローエンドの革製品の素材のギャップを埋める, 自国の皮革産業全体の急速な発展を促進する. 同時に, 環境汚染の画期的な技術ギャップをさらに解決できます.

その中で, 天然皮革とマイクロファイバー合成皮革が補完する場合, マイクロファイバー合成皮革の開発は、新素材の組み合わせのモデルと言えます. からのプロセスを完了しました。 “模倣” に “変身” 天然皮革の代替品となっております. 最高の素材. 三次元網目構造の極細繊維不織布を補強材として使用, ポリウレタンを含浸させた極細繊維合成皮革は、内部の微細構造が次第に天然皮革に近づいた, 外観質感と身体的特徴. しかも, この新しい材料には、低コストと継続的な迅速な生産という利点があります. 中国プラスチック加工産業協会の合成皮革および合成皮革委員会のメンバーユニットの調査統計によると: 極細繊維合皮の国内生産 2009 増加 25% 対前年比 35 百万㎡, うち温州市場での販売量は 5 百万平方メートル 2009. に 2010, 私の国のポリウレタンマイクロファイバー合成皮革産業は、新しい建設のピークに入り始めています, そしてその発展の勢いは非常に速い. 最終用途の均質性に基づく, 天然皮革とマイクロファイバー合成皮革の補完的な利点がますます明らかになっています. 実際には, マイクロファイバー合成皮革の吸湿性は、合成皮革の中で最高です。. データによると, 天然皮革の透湿性は約800mg/(10cm2.24h), マイクロファイバー基布の通気性はそのままに、蒸気量は約400mg/(10cm2.24h), これは主に、極細繊維基布よりも天然皮革のコラーゲン繊維に親水基が多いためです。. したがって, 天然皮革加工技術を極細繊維合成皮革の生産に応用することは、専門家から高く評価され、有望な将来性を持つ投資プロジェクトです。.

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日本など一部の国や地域では、, 技術の発展により、マイクロファイバー合成皮革は、資源が不足している天然皮革に取って代わりました。, そしていくつかのバッグ, 衣類, 人工皮革と合成皮革で作られた靴と車と家具 装飾も市場でますます認められています. 幅広いアプリケーション, 多数, 従来の天然皮革では成し得ない多彩なバリエーション. 私の国でも同じです. 皮革産業の重要な一部として, マイクロファイバー合成皮革は、国民経済のさまざまな産業で広く使用されています. もちろん, マイクロファイバー合成皮革技術の開発における日本の発展は、私たちが学ぶことができる成功した経験を私たちに提供してくれました.

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