천연 가죽에 대한 합성 피혁의 도전

천연 가죽에 대한 합성 피혁의 도전

천연 가죽은 우수한 자연적 특성으로 생활 용품 및 산업 용품 생산에 널리 사용됩니다.. 하나, 세계 인구의 증가와 함께, 가죽에 대한 인간의 수요가 두 배로 증가했습니다, 제한된 양의 천연 가죽은 오랫동안 이러한 수요를 충족하지 못했습니다.. 이 모순을 해결하려면, 과학자들은 천연 가죽의 단점을 보완하기 위해 수십 년 전 인공 가죽과 합성 가죽을 연구하고 개발하기 시작했습니다.. 이상의 역사적 과정 50 다년간의 연구는 인조 가죽과 합성 피혁이 천연 가죽에 도전하는 과정입니다..

과학자들은 천연 가죽의 화학 성분과 구조를 연구하고 분석하기 시작했습니다., 니트로 셀룰로오스 니스 칠한 천으로 시작, PVC 인조 가죽 투입, 인조 가죽 1 세대. 이를 바탕으로, 과학자들은 많은 개선과 탐구를했습니다, 먼저 기판의 개선, 그리고 코팅 수지의 수정 및 개선. 1970 년대, 합성 섬유 부직포는 그물에 바늘 구멍을 뚫었습니다, 그물에 접착, 기타, 기본 재료가 연꽃 모양의 단면을 가지도록, 중공 사 모양, 다공성 구조에 도달했습니다., 천연 가죽의 네트워크 구조와 일치하는. 요구 사항; 그 때 당시, 합성 피혁의 표면층을 미세 다공성 구조의 폴리 우레탄 층으로 만들 수 있습니다., 천연 가죽의 그레인 표면과 동일합니다., PU 합성 피혁의 외관과 내부 구조가 점차 천연 피혁에 가까워 지도록, 기타 물리적 특성은 천연 가죽에 가깝습니다.. 인덱스, 천연 가죽보다 색상이 더 선명합니다.; 그것의 상온 접히는 저항은 더 이상 도달 할 수 있습니다 1 백만 번, 저온 접힘 저항은 천연 가죽 수준에 도달 할 수 있습니다.. 마이크로 화이버 PU 합성 피혁의 출현은 인조 가죽의 3 세대입니다. 3 차원 구조 망의 부직포는 합성 피혁이 천연 가죽을 모재로 따라 잡을 수있는 조건을 만들어냅니다.. 이 제품은 새로 개발 된 PU 슬러리 함침 및 복합 표층 처리 기술과 개방형 기공 구조를 결합한 제품입니다., 극세 섬유의 넓은 표면적과 강한 수분 흡수를 발휘합니다., 초극세 PU 합성 피혁을 묶음 극세로 만들기 콜라겐 섬유로 만든 천연 피혁의 고유 한 흡습성은 내부 미세 구조 측면에서 고급 천연 피혁과 비슷합니다., 외관, 조직, 물리적 특성, 편안한 착용감. 게다가, 마이크로 화이버 합성 피혁은 내 화학성 측면에서 천연 피혁을 능가합니다., 품질 균일 성, 대규모 생산 및 가공 적응성, 및 방수 및 곰팡이 저항.

인조 가죽의 우수한 물성은 천연 가죽으로 대체 할 수 없다는 것이 실습을 통해 입증되었습니다.. 국내외 시장 분석에서, 합성 피혁은 천연 가죽을 자원 부족으로 대체하고 있습니다.. 가방 장식용 인조 가죽 및 합성 가죽 사용, 의류, 신발, 차량과 가구는 시장에서 점점 더 인정을 받고 있습니다.. 광범위한 응용 프로그램, 다량, 전통적인 천연 가죽으로는 만족할 수없는 품종이 많습니다..