극세사 가죽을 생산하는 과정은 크게 두 부분으로 구성됩니다.: 습식 가공 및 건식 마감. 프로세스의 기본 원리는: 극세섬유의 주성분은 폴리아미드 섬유. 데이터에 따르면, 폴리아미드 섬유의 구성 및 구조는 단백질 섬유보다 간단합니다.. 분자 사슬의 말단에만 카르복실기와 아미노기가 있음. 분자 사슬의 중간에, 측쇄가 없는 많은 수의 탄소 사슬과 아미드기가 있음. 폴리아미드 섬유의 아미노 함량이 낮습니다.. 나일론의 아미노 함량 66 나일론 6 0.04mol/kg (섬유) 및 0.098mol/kg (섬유) 각기, 에 대해 1 / 20 과 1 / 10 양모. 폴리아미드 섬유의 카르복실기 함량은 아미노기보다 높습니다.. 등전점에서, 모든 아미노 그룹은 다음과 같은 형태로 존재합니다. – NH3 + 이온, 카르복실기는 다음 형태로 부분적으로만 존재합니다. – 쿠 – 이온.
폴리아미드 섬유의 구조에 따라, 산 가수 분해 및 효소 가수 분해를 사용하여 극세 섬유를 화학적으로 변형, 아미드 결합을 열고 활성 그룹을 증가시킵니다.; 그 다음에, 재태닝, 충전재, 천연가죽의 가지와 염색기술을 이용하여 극세사 사이에 고분자 태닝제를 충전하여, 수증기 투과성 및 기타 물리적 특성 개선, 극세사 베이스 천의 손 느낌을 가죽 블랭크에 가깝게 만듭니다..
건식 마감의 기본 원리는 천연 피혁의 마감 기술과 합성 피혁의 표면 처리 기술을 결합하여 완제품의 다양한 용도에 사용하는 것입니다., 그리고 뒤표지의 과정 경로를 채택하십시오, 미세 입자 압착, 버핑, 표면 만들기, 미세 입자 압착, 탑 코팅, 엠보싱 및 연화, 가죽 외관을 가진 극세 섬유 모래 머리 가죽을 형성하기 위하여. 습식전사필름을 사용하여 다음 층을 형성하여 극세사 베이스 천에 가죽 블랭크와 유사한 입자 표면을 부여합니다.. 극세사 가죽 제조사는 이를 바탕으로, 롤러 코팅 등 다양한 리얼 가죽 마감 기술, 살포, 엠보싱, 인쇄 및 필름 붙여 넣기를 사용하여 가죽의 외관 및 느낌과 유사한 다양한 세련된 극세사 제품을 만들 수 있습니다..
신발 갑피용 비건 가죽
