Naturläder (dermis) vävs av många kollagenfibrer med olika tjocklekar. Det är uppdelat i ett granulärt ytlager och ett nätskikt. Det granulära skiktet är vävt av mycket fina kollagenfibrer. Nätlagret är tillverkat av tjockare kollagenfiberväv.
Ytskiktet på mikrofiberlädret består av ett polyuretanskikt som liknar strukturen hos det naturliga läderkornets ytskikt, och det nedre baslagret är en fiberduk av mikrofiber. Dess struktur är mycket lik meshskiktet av naturläder, så mikrofiberlädret och naturlädret har mycket liknande struktur och prestanda.
Som vi alla vet, den huvudsakliga råvaran för tillverkning av naturläder är råläder. I allmän mening, råa dolda resurser hänvisar till rå döljmängd och rå döljkvalitet. När det gäller antalet råa hudar, den globala boskapsbelastningen är begränsad, och på grund av olika faktorer, den globala konsumtionen av kött har minskat. Än så länge, antalet globala nötkreatursbestånd minskar fortfarande, och slaktvolymen minskar också gradvis. För inhemska garvföretag, tillgång och pris på råläder har blivit en av de viktigaste faktorerna som avgör företagets ekonomiska fördelar, vilket gör inköp av råläder till en högsta prioritet för garvare. Företagens främsta angelägenhet är inte längre hur man gör läder utan hur man får bra kvalitet och billigt råmaterialskinn, om råvaruläderet inte köps ordentligt, oavsett hur hög läderindustrins nivå är, det kan inte undvika ödet att förlora pengar. I huvudsak, begränsningen av antalet råa läder avgör att läderindustrin inte kan expandera på obestämd tid. Därför, bristen på råvaruläderresurser och miljöföroreningar har väckt extremt utmanande frågor för mitt lands läderindustri.
Inte bara det, från den nuvarande efterfrågan på marknaden, med den befintliga produktionskapaciteten och den nuvarande tekniska nivån för ultrafiberprodukter, det finns ett obestridligt faktum att produktmarknaden är relativt singel, och varje tillverkares tillverkningstyp är singel. Därför, teknisk innovation är en av de främsta drivkrafterna för utvecklingen av läderekonomins era. Stor teknisk innovation kan driva läderindustrins hållbara och snabba utveckling, och grundforskning är en grogrund för stor teknisk innovation. När naturläder och mikrofiber syntetiskt läder kompletterar varandra, utvecklingen av mikrofiber syntetiskt läder kommer att främja utvecklingen av naturläder till produkter med högt mervärde, fyll materialgapet i läderprodukter med låg kvalitet, och främja den snabba utvecklingen av mitt lands läderindustri som helhet. På samma gång, det kan ytterligare lösa det genombrottstekniska gapet i miljöföroreningar.
Bland dem, när naturläder och mikrofiber syntetiskt läder kompletterar varandra, utvecklingen av mikrofiber syntetiskt läder kan kallas en modell för kombinationen av nya material. Det har slutfört processen från “imitation” till “omvandling” och har blivit ett substitut för naturläder. Det bästa materialet. Använda ultrafina fiberdukar med en tredimensionell nätverksstruktur som förstärkningsmaterial, det ultrafina fiber syntetiska läder som erhållits genom impregnering av polyuretan närmade sig gradvis naturläder när det gäller intern mikrostruktur, utseende och fysiska egenskaper. Dessutom, detta nya material har fördelarna med lägre kostnad och kontinuerlig snabb produktion. Enligt undersökningsstatistiken för medlemsenheterna i kommittén för syntetiskt läder och syntetiskt läder från China Plastics Processing Industry Association: Inhemsk produktion av ultrafint fiber syntetiskt läder i 2009 höjdes med 25% från år till år 35 miljoner m2, varav försäljningsvolymen på Wenzhou -marknaden nådde 5 miljoner m2 in 2009. I 2010, mitt lands polyuretanmikrofiber syntetläderindustri har börjat gå in på en ny konstruktionstopp, och dess utveckling är mycket snabb. Baserat på slutanvändningens homogenitet, de kompletterande fördelarna med naturläder och mikrofiber syntetiskt läder blir alltmer uppenbara. Faktiskt, hygroskopiciteten hos mikrofiber syntetiskt läder är det bästa bland alla syntetiska läder. Enligt uppgifterna, fuktgenomsläppligheten för naturläder är cirka 800 mg/(10cm2.24h), medan permeabiliteten för mikrofiberbastyg är Ångvolymen är cirka 400 mg/(10cm2.24h), vilket främst beror på att det finns fler hydrofila grupper på kollagenfibrer i naturläder än i ultrafina fiberbaserade tyger. Därför, tillämpningen av naturläderbearbetningsteknik för tillverkning av ultrafint fiberfiberläder är ett investeringsprojekt som är väl ansett av experter och har en lovande framtid.
Faux mocka bil headliner material
Det är underförstått att i vissa länder och regioner som Japan, teknikens utveckling har gjort mikrofiber syntetiskt läder har i stort sett ersatt naturläder med otillräckliga resurser, och några väskor, Kläder, skor och fordon och möbler av konstläder och syntetiskt läder. Dekoration har också blivit alltmer erkänt av marknaden. Det stora utbudet av applikationer, det stora antalet, och de många sorterna kan inte uppnås med traditionellt naturläder. Detsamma gäller i mitt land. Som en viktig del av läderindustrin, mikrofiber syntetiskt läder används ofta i olika branscher i den nationella ekonomin. Självklart, utvecklingen av Japan i utvecklingen av mikrofiber syntetisk läderteknik har gett oss framgångsrika erfarenheter som vi kan lära av.
