กระบวนการผลิตหนังไมโครไฟเบอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองส่วน: การแปรรูปแบบเปียกและการตกแต่งแบบแห้ง. หลักการพื้นฐานของกระบวนการคือ: ส่วนประกอบหลักของเส้นใยพิสิฐคือเส้นใยโพลีเอไมด์. ตามข้อมูล, องค์ประกอบและโครงสร้างของเส้นใยโพลีอะมายด์ง่ายกว่าเส้นใยโปรตีน. มีหมู่คาร์บอกซิลและอะมิโนอยู่ที่ปลายสายโมเลกุลเท่านั้น. อยู่ตรงกลางของสายโมเลกุล, มีโซ่คาร์บอนและกลุ่มเอไมด์จำนวนมากที่ไม่มีโซ่ข้าง. ปริมาณอะมิโนของใยสังเคราะห์ต่ำ. ปริมาณอะมิโนของไนลอน 66 และไนลอน 6 คือ 0.04mol/กก (เส้นใย) และ 0.098mol/kg (เส้นใย) ตามลำดับ, ซึ่งเกี่ยวกับ 1 / 20 และ 1 / 10 ของขนสัตว์. ปริมาณกลุ่มคาร์บอกซิลของใยสังเคราะห์สูงกว่ากลุ่มอะมิโน. ที่จุดไอโซอิเล็กทริก, กลุ่มอะมิโนทั้งหมดมีอยู่ในรูปของ – เอ็นเอช3 + ไอออน, ในขณะที่กลุ่มคาร์บอกซิลมีอยู่เพียงบางส่วนในรูปของ – คู – ไอออน.
ตามโครงสร้างของเส้นใยโพลีเอไมด์, ไฮโดรไลซิสของกรดและการไฮโดรไลซิสของเอนไซม์ถูกนำมาใช้เพื่อปรับเปลี่ยนเส้นใยพิสิฐ, เปิดพันธะเอไมด์และเพิ่มกลุ่มที่ใช้งานอยู่; แล้ว, การฟอกหนัง, การกรอก, เทคโนโลยีการฟอกหนังและการย้อมสีของหนังธรรมชาติถูกนำมาใช้เพื่อเติมสารฟอกหนังโมเลกุลใหญ่ระหว่างไมโครไฟเบอร์, ปรับปรุงการซึมผ่านของไอน้ำและคุณสมบัติทางกายภาพอื่นๆ, และทำให้สัมผัสของมือของผ้าไมโครไฟเบอร์ใกล้เคียงกับของหนังเปล่า.
หลักการพื้นฐานของการตกแต่งแบบแห้งคือการใช้เทคโนโลยีการตกแต่งพื้นผิวของหนังธรรมชาติรวมกับเทคโนโลยีการทำพื้นผิวของหนังสังเคราะห์เพื่อวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, และนำเส้นทางกระบวนการของปกหลังมาใช้, การกดเมล็ดละเอียด, ขัด, การทำพื้นผิว, การกดเมล็ดละเอียด, เคลือบด้านบน, ลายนูนและนุ่ม, เพื่อสร้างหนังผมใยทรายที่ละเอียดเป็นพิเศษที่มีลักษณะเหมือนหนัง. ฟิล์มถ่ายโอนแบบเปียกใช้เพื่อสร้างชั้นถัดไปเพื่อให้ผ้าฐานไมโครไฟเบอร์มีพื้นผิวอนุภาคคล้ายกับหนังเปล่า. ผู้ผลิตหนังไมโครไฟเบอร์กล่าวว่าบนพื้นฐานนี้, เทคโนโลยีการตกแต่งหนังแท้ที่หลากหลาย เช่น การเคลือบลูกกลิ้ง, การฉีดพ่น, ลายนูน, การพิมพ์และการติดฟิล์มสามารถใช้ทำผลิตภัณฑ์ไมโครไฟเบอร์ที่ทันสมัยซึ่งมีลักษณะและสัมผัสของหนังได้หลากหลาย.
หนังมังสวิรัติสำหรับรองเท้า Upper
