Les articles en cuir sont divisés en cuir naturel et en cuir artificiel, avec l'augmentation de l'économie mondiale et l'amélioration continue du niveau de vie des gens, la demande croissante de cuir. Depuis 1990 s, toutefois, à mesure que les pays augmentent l'intensité de l'entretien de l'environnement, mis en œuvre le “retourner les pâturages aux terres agricoles en forêt, comme la méthode de récupération écologique, fait chuter la production de cuir, une partie en cuir synthétique artificiel est de plus en plus utilisée au lieu du vrai cuir, afin de compenser le manque de cuir naturel et de satisfaire tout le monde à un niveau de demande plus élevé, l'industrie du cuir synthétique artificiel aura un plus grand espace de développement.
Les tissus en cuir artificiel à usage domestique sont généralement appelés la base et le chlorure de polyvinyle (PVC) pour le matériau de revêtement par trempage en résine synthétique imitation cuir. Il manque une certaine structure et propriétés inhérentes au cuir naturel. Simple à durcir, craquer ou peler. Car l'utilisation de la performance n'est pas assez d'ambition, produits en similicuir généralement bon marché.
Le cuir synthétique sur la structure et les performances imitent le cuir naturel. Les marchandises pour le tissu de laine à tisser ou le tissu non tissé comme matériau de support. Le matériau hautement polymère tel que le polyuréthane (PU) tremper, le cuir synthétique a une structure tridimensionnelle, résistance à l'abrasion de la peau par simulation, bonne élasticité, doux, haute résistance à la traction, résistance au solvant. Ces informations peuvent être identiques à celles d'un morceau de cuir naturel, broyage et ont respirant spécifique, fonctions de perméabilité à l'humidité du cuir naturel.
Le cuir synthétique fait généralement référence aux non-tissés, tissage à la machine, tissu à tricoter en bas. Pendant ce temps, faites la base en simulation de cuir synthétique non tissé, cuir le plus synthétique largement utilisé dans les chaussures, Vêtements, décoration, etc. Dans les non-tissés pour cuir synthétique, la base a déjà atteint plus de 10% de la production totale, mais aussi augmenter continuellement de tendance.
Le tissu de base en cuir synthétique non tissé comprend d'abord: fibre générale et fibre superfine. Choisissez d'abord un tissu de base en cuir synthétique non tissé spunlace, deux méthodes de renforcement de l'acupuncture. Matériau de base après les nouvelles données de résine imprégnée, plans de construction de séparation des grades de maroquinerie.
La classification des 2 tissu de base en cuir synthétique non tissé
2.1 tissu non tissé
Le matériau non tissé peut comprendre une variété de fibres chimiques et de fibres naturelles, et tant que le courant choisit essentiellement le polyester, rayonne, nylon, fibre de polyoléfine et ainsi de suite plusieurs types, afin de développer plus de biens à utiliser pour répondre à la demande du marché, il faut choisir un matériel diversifié.
Les fibres utilisées dans le tissu de base en cuir synthétique non tissé ont une fibre de type général et des fibres superfines divisées à deux composants. Cuir synthétique en cuir artificiel de la Chine www.rzghcg.com avec des fibres de type général telles que le cuir synthétique produisant des fibres de polyamide n'est pas une technologie à fibres ouvertes à la demande, pas de formation de fibres ouvertes et de pollution de l'eau, mais la simulation est un peu pauvre; Simulation de cuir synthétique à fibres superfines, par contre, il vaut mieux pour beaucoup, mais la demande pour la technologie des fibres.
Les fibres des îles de la mer au cours des dernières années sont les plus chaudes de la carrière, est également une sorte de fibre à deux composants ou de mélange, partie de la “île” généralement pour polyester ou nylon, “mer” la pièce peut être en polystyrène, polyester hydrosoluble (3 – sulfonate de sodium – 1, 4 2 copolyesters d'acide formique de téréphtalate de benzène / éthylène glycol), plasticizing or saponification polyvinyl alcohol; “The sea” is used to maintain the superfine “île” in the process. Then in the back of the processing, with alkali deweighting method or organic solvent such as toluene, vinyl chloride, carbon tetrachloride, will dissolve to “mer”, won the “île” of superfine fibers. Current fiber fineness is generally selected as 3 d, section contains 37 “île”, single fine degree is less than 0.05 d, the finest of 0.001 d.
